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酸洗钝化无缝钢管厂原来的废酸处理工艺资源利用率低，解决经营规模小，耗能高，易造成二次污染;污水处理中，铁离子空气氧化不彻底，淤泥量大，解决难度系数大;出水量氯离子含量达不上规范。该更新改造选用二次水解酸化池氨中合加工工艺制取铁基水处理化学品和废酸酸洗钝化污水。运作结果显示，更新改造后的酸洗钝化废水工艺处理平稳靠谱，合理解决了原加工工艺存在的不足，与此同时为企业带来了一定的生态效益和经济收益。
酸洗钝化无缝钢管在生产加工前一般要在一定环境温度下浸酸或在表层喷一定含量的酸，以除去酸洗钝化无缝钢管表层的空气氧化层。这一全过程称之为酸洗钝化。酸洗工艺可以改进酸洗钝化无缝钢管的外表特性，酸洗钝化后排出来的残余液为残酸液。酸洗钝化后的酸洗钝化无缝钢管表层仍有残余的酸洗剂，必须自来水清理。从而造成的清洗水便是酸洗钝化污水，这二种废水通称为酸洗钝化废水。这类废水对环境破坏巨大，已被列入风险废水。对其无害化和回收利用技术性的科学研究引发了普遍关心。
米东区某酸洗钝化无缝钢管厂选用工业级31%硫酸作酸洗液。带钢经酸洗钝化、冷水冲洗后就可以生产加工。它每日造成20立方的残酸和80立方米的酸洗钝化污水。加工工艺更新改造前，剩下酸液经蒸发浓缩结晶体获取氯化亚铁结晶，烧碱溶液消化吸收废气。殊不知，在具体运用中，发觉该工序的生产加工经营规模比较有限。耗能高，除去获得的氯化亚铁结晶难题：污水处理选用石灰粉中合沉积水解酸化池法。发生疏通艰难，一部分外排水管道艰难。这种问题阻碍了集团公司的进一步扩大和发展趋势，与此同时在目前环境保护局势下，对工艺处理开展技术创新刻不容缓。
1残余酸洗剂关键指标值
通过几个星期的持续检测分析，残酸酸值为3%~5%，Fe2+为9.0%~9.2%，总铁为9.1%~9~5%。酸洗钝化污水及更新改造前出水量关键指标值见表1。
2更新改造前的步骤及存在的不足
2.1废酸处理加工工艺
2.1.1步骤详细介绍
残酸液根据酸洗钝化无缝钢管(支管配有过滤装置)进到残酸液储存罐，残酸液用污水提升泵水下混凝土到加温多效蒸发设备。热处理工艺后，绝大多数水份和残余酸挥发，使氯化亚铁翠绿色结晶体结晶。蒸发的硫酸蒸汽经偏碱脱硫塔中合。
2.1.2问题
因为设计方案考虑到不够，设计方案吞吐能力为5m3/d。伴随着酸洗钝化生产车间生产规模的扩张，造成的残酸量提升到20立方/天，目前的处置经营规模已无法达到制造必须。绝大多数残余酸务必运送解决，花费价格昂贵。
多效蒸发加工工艺不可以回收利用废酸水溶液中残存的硫酸，提升了集团公司的产品成本，不符废弃資源回收利用的标准。除此之外，因为市场的需求小，回收利用的氯化亚铁结晶存有长期性落后。
多效蒸发全过程要很多发热量，耗费大量的电力能源。点燃煤或天燃气会发生SO2、NO等空气污染物，对环境空气产生环境污染。
2.2酸洗钝化污水处理工艺
2.2.1步骤详细介绍
酸洗钝化污水根据酸洗钝化无缝钢管(支管安裝过滤网)注入水解酸化池中合池，与水解酸化池中合池管路周边的石灰浆储存罐相接，并开展解决。管路投药，中合废水池水解酸化池。调整pH值至7上下，随后添加一定量的聚合硫酸铁。水解酸化池和化学反应速率后的污水由污水提升泵水下混凝土至低位沉砂池开展沉积解决，随后进到二沉池，*终溢出至回应池。澄清池的溢水一部分做为回自来水进到回收利用池，一部分排放。沉砂池中的淤泥由排泥泵水下混凝土到板框式压滤机房开展脱干解决，随后集中化堆积进一步运输。
2.2.2存在的不足
还原剂应用石灰粉，使整个过程造成很多淤泥，无法堆积，解决成本费较高;石灰粉融解时呈粉末状，融解后容易积垢，阻塞管路;时长，没法处理一部分排放液氯离子含量高、不达到环保标准的问题。
中合槽水解酸化池不够，水力发电停留的时间短。一旦污水被中合，Fe2+就无法被充足空气氧化，非常容易产生氢氧化亚铁斜板沉淀池沉积。这时出水量尽管呈清亮情况，但富含很多Fe2+。一段时间后，Fe2+在沉砂池中被氧化产生氢氧化镍，铁的积累使清洁池中的水混浊、泛红。
中合、水解酸化池空气氧化、混凝土三道工艺流程在水解酸化池内与此同时开展，造成各工艺流程解决高效率极低。污水中的铁离子不可以彻底除去，也无法发挥其混凝沉淀功效。必须另外加上水处理絮凝剂，造成沉砂池淤泥量大，污泥除去经常，资金投入费用较高。
