磷化无缝钢管传统式的轧制工艺，即马氏体轧制工艺，选用高的加温溫度、高的开轧溫度、高的终轧溫度和低的打卷溫度。而铁素体区轧制工艺则规定粗轧在尽可能低的溫度下使马氏体产生形变，以提升铁素体的形核率，精扎则在铁素体区开展，接着磷化无缝钢管选用较高的放卷溫度，以获得粗晶体铁素体机构，减少磷化无缝钢管的强度。传统式的热扎工艺规定精扎溫度在改变变化点以上，以防止在改变区域内开展轧制，不然，便会因为流变性地应力的突然变化导致热轧带钢物理性能不匀称及******商品的薄厚起伏。而铁素体轧制则是在轧件进到精挤压机前，就进行马氏体向铁素体的改变。粗轧仍在全马氏体情况下进行，随后根据精挤压机和粗挤压机中间的超迅速制冷系统，使热轧带钢溫度在进到第一架精挤压机前减少到改变点下列。

　　显而易见，因为磷化无缝钢管铁素体区轧制的板坯加温溫度比基本轧制低，因而能够 大幅度减少加温耗能，热处理炉的生产量也得到提升。低的加温溫度还可降低热轧带钢升温，进而降低由焊接应力造成的热轧带钢疲惫开裂和破裂，减少热轧带钢损坏;超低温轧制还可减少二次锌灰的造成，提升磷化无缝钢管热扎商品的工艺性能，另外也可提升酸洗钝化线的运作速率。生活实践已证实，用铁素体区热扎所生产制造的纤薄热轧带钢替代传统式的冷扎淬火热轧带钢，可大幅度降低产品成本。