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钢管的酸洗具体步骤是如何的
作者:山东润坤特钢有限公司 来源:http://www.gljmg.com 时间:2020/4/25 11:31:23

  钢管酸洗方法

  涉及钢管的清洗方法,特别是油配管的清洗方法。

  普通的钢管在贮存、运输及弯管、下料的过程中容易产生 锈蚀、氧化皮及灰尘等杂质。因此钢管在使用前特别是液压系统用的钢管 都必须进行清洗。钢管的清洗一般采用酸洗。通常的工艺流程为:(1)硫 酸、盐酸等混合酸进行浸泡、除去氧化皮与锈蚀等,(2)自来水冲洗,洗 去残渣及酸液,(3)碳酸钠等碱液中和,使其呈中性或弱碱性,(4)采用 亚硝酸钠等钝化进行短暂的防锈处理。现有方法存在如下技术问题:(1) 不同钢管因锈蚀程度不一致,因酸洗时间控制不严容易产生过腐蚀或酸洗 不到位;(2)酸洗后的残渣滞留在管腔内壁,影响液压系统清洁度;(3) 亚硝酸钠、甘油等钝化处理防锈效果差、对管腔外壁涂层附着力产生影响, 亚硝钠不符合环保要求。

  本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供 一种减少环境污染,提高酸洗效果的钢管酸洗方法。

  钢管酸洗方法如下:

  1、粗酸洗; 2、高压水冲洗; 3、精酸洗; 4、水洗;

  5、浸泡防锈液; 6、高压防锈液清洗; 7、吹干; 8、清洁内腔。

  进一步改进粗酸洗时酸液温度在25-45℃。 增加高压清洗机,以1-2Mpa的防锈液清洗管腔内壁,彻底清除管腔内 残留物。

  海绵射弹清洁管道内腔。

  本发明由于将亚硝酸钠(对人体有害)钝化改成防锈液钝化,减少了 环境污染。同时延长了钢管内腔的防锈周期。避免了甘油对底漆层附着力 的影响,提高了涂层结合力。泵车调试后油配管生锈的现象从根本上得到 解决,提高了涂层的附着力,减少了整机涂装的工作量。

  油配管酸洗后通过使用高压水冲洗、海绵射弹清洁管道内腔,有效清 除了管壁内表面的炭灰,酸洗质量检验直观,提高了油配管酸洗质量和产 品清洁度。杜绝了液压油管污染液压系统问题,同时,也减少了因清洗不 净锈蚀严重造成材料浪费。


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